液態感光抗蝕耐電鍍油墨

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液態感光抗蝕耐電鍍油墨

特性與用途： 為單組份、稀堿水溶液顯影、接觸曝光型液態感光抗蝕耐電鍍油墨，主要

用于制造各種精密金屬標牌的腐蝕與電鍍，如銅、不銹鋼、鈦金板等。也可用于高精密

度電路板及多層板之內層蝕刻和電鍍。
油墨技術特性：
顏色：藍       含固量(%)Solid content：75%    
粘度PS,Viscosity（cps,25℃）：4000-4500      稀 釋：請使用環己酮稀釋     
預烘條件Drying Conditions：80-120℃,3-10分
感光條件：3KW碘?燈，燈距90厘米，曝光時間10-30秒
顯影條件Developing conditions： 1%Na 2CO3， 20-30℃，15-60s
固化膜特性（Curable Film properties）：
附著力（%）Adhesion：100/100              
鉛筆硬度（H）Hardness：1-2H（曝光前）2-3H（曝光后）
耐蝕刻性能Etching resistance：鹽酸等酸性腐蝕\酸性氯化銅、酸性氯化鐵、電蝕刻及

PH≤10堿性蝕刻
耐電鍍性能Plating resistance：酸性電鍍銅、錫/鉛、鎳、鎳/金  
包裝（Packaging）：1KG、4KG/桶，20KG/箱。           儲存期：大于6個月（25℃以

下保存）。
儲存條件：產品須保存于通風、干燥、陰涼處，嚴禁受熱或見光。
應用工藝流程：基 板 前 處 理?絲網滿版印刷（100~200目）
?予烘干（75~85℃、15~50分）
?曝光（3KW高壓汞燈、燈距90厘米曝光10~30秒）
?干燥（80~90℃，15分）
?顯影（1%Na2CO3，20~30℃，10-60秒）
?蝕 刻 或 電 鍍
?去墨（3~5%NaOH、40~60℃ 1-3分）
注意事項：
1、絲網滿版印刷 干燥后感光膜的厚度一般分為15~25μm，用于電鍍時，膜應厚些，采

用的絲網目數應小些(100~150目)，用于蝕刻時，絲網數可高些（140~200目），印刷時

若油墨粘度較大，可加入少量專用稀釋劑，并充分攪拌均勻后再印刷，印刷面積為30~45

平方米/公斤。
2、為提高良品率，請保持印刷工具及印刷環境的衛生，并避免紫外光的射入。
4、預干燥 預干燥時間太長或溫度太高，都會導致感光膜光聚合/交聯，造成顯影后有余

膠；反之，預干燥不充分，溶劑仍有部分殘留在感光膜中，曝光時會出現感光膜粘底片

、耐顯影性能差等現象。預干燥后的板子應輕拿輕放，千萬不能堆放在一起，以免互相

粘住，并在自然冷卻后48小時內曝光。
5、曝光 感光膜越厚，所需要時間越長，膜越薄，所需要時間越短，曝光時間太短，感

光膜的耐顯影性，耐蝕刻性能差，電絕緣性降低；曝光時間太長，分辨率降低，顯影時

間變長。曝光時曝光室的溫度應低于50℃，溫度太高，可能會出現感光膜粘底片現象，

曝光好的板子，放置15分鐘后即可顯影。
6、顯影 顯影液溫度越低，顯影時間越長。溫度越高，顯影越快，一般1% Na2CO3水溶液

20-30℃，顯影時間10-60秒。顯影液溫度最高不應大于35℃。
7、水洗與干燥 顯影好的板子應充分水洗至中性，并在90-110℃范圍內烘干5-10分鐘，

這樣可提高固化膜與基材的附著力及電絕緣性，耐電鍍效果更佳。
8、蝕板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2，堿性CuCL2等蝕刻液腐蝕，蝕刻溫度<70℃

。
   堿性蝕刻時，PH<10。
9、電鍍 用于電鍍時，固化膜厚度大于鍍層厚度，以避免電鍍時出現鍍層外溢發生短路

情形。
10、去墨 溫度越高，NaOH溶液濃度越大，去墨時間越短；溫度越低，NaOH溶液濃度越小

，去墨時間越長，溫度對去墨時間的影響比NaOH濃度更明顯。一般NaOH濃度3-5%、溫度

40-60℃，固化膜膨脹呈現片狀脫落，時間1-3分鐘。

常用金屬蝕刻液配方
常用金屬蝕刻液配方
1化學腐蝕 主要用強酸、混合酸、酸+鹽或堿+鹽的混合物。
黃銅蝕刻液配方： 1 三氯化鐵（25-45）°Be 80-85 %
濃鹽酸 15-20%
蝕刻溫度：30-40度
缺點：腐蝕液無法再生，有污染。用于鋁箔蝕刻時，鋁箔上常有少黃色殘留物，難以清

除。
2 氯化銅 5 %
濃鹽酸 10%
雙氧水 25%
水 60%
蝕刻溫度：30-40度，
優點：用雙氧水使氯化亞銅氧化再生并可回收。
鋁蝕刻液配方： 4 濃鹽酸 20-50%
水 20-80% 蝕刻溫度：40-50度
5 磷酸 80-85% 蝕刻溫度：40-60度
6 氫氧化鈉 10-20%
水 80-90%
不銹鋼蝕刻液配方： 7 濃鹽酸 210克/升
濃硝酸 200克/升
冰醋酸 20克/升
氫氟酸 200克/升
磷酸氫二鈉12個結晶水 12克/升
水 358克/升 蝕刻溫度：30-50度
8 濃鹽酸 586毫升/升
濃硝酸 80.5毫升/升
氯化鎳 9。6克/升
三氯化鐵 344。5克/升
水 加水到一升 蝕刻溫度：24-60度
9 三氯化鐵（45-48）°Be 蝕刻溫度：30-50度
10 三氯化鐵（30-42）°Be 67%
雙氧水 16%
氫氟酸 17% 蝕刻溫度：30-50度
11 三氯化鐵（40-45）°Be 65%
雙氧水 10%
氫氟酸 25% 蝕刻溫度：30-50度
注意：不銹鋼材料的成份不同所采用的蝕刻液配方也應不同。
鈦金板蝕刻液配方： 在腐蝕之前，先用氫氟酸或用氟化鈉水溶液加少量鹽酸擦洗，把表

面鈦金膜去掉，再用7至11不銹鋼腐蝕液蝕刻。
鐵蝕刻液配方： 12 硝酸 25%
三氯化鐵45°Be 25%
水 50% 蝕刻溫度：30-50度
電化學蝕刻 13 20%氯化鈉水溶解

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