控制標簽印刷顏色的一致性

    【集萃網觀察】在日常的生產過程中，如何保持標簽印刷顏色的一致性一直是困擾生產操作人員的一道難題。不少標簽印刷企業因為標簽產品色差問題遭到客戶投訴甚至退貨。那么，如何在標簽生產過程中控制好產品顏色的一致性呢？筆者從以下幾個方面和大家進行探討。

　　（一）建立合理的顏色管理制度

　　我們知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，問題的關鍵在于如何將色差控制在合理的范圍之內。那么，標簽印刷企業控制好標簽產品顏色一致性的第一步就是要建立一個完善合理的顏色管理制度，讓操作人員懂得合格產品的范圍。具體有以下幾點。

　　1、明確產品顏色上下限

　　當我們第一次生產某標簽產品時，應制定出該標簽產品顏色的上限、標準和下限，經客戶確認后定為“樣張”。日后的生產中以樣張的標準顏色為基礎，并嚴格規定顏色的波動不能超過上下限，這樣，在保證標簽產品顏色一致性的同時，還能給生產人員一個合理的顏色波動范圍，也使產品的顏色標準更具可操作性。

　　2、完善首尾件簽樣、巡檢及抽檢制度

　　想進一步保證顏色標準的執行還應將標簽產品顏色的檢驗項目加入到標簽產品首尾件簽樣制度中，這樣便于生產管理人員對標簽產品顏色差異進行控制，不合適的標簽產品堅決不予檢驗通過。同時加強巡檢和抽檢，以保證在標簽產品印刷生產過程中能及時發現和處理超出色差合理范圍的標簽產品。

　　（二）印刷標準光源很重要

　　據筆者了解目前許多標簽印刷企業并沒有使用印刷標準照明光源，這就給標簽產品顏色一致性控制造成了隱患。許多標簽印刷企業在上夜班的時候采用照明光源看到的顏色與白天在日光下看到的顏色差別很大，從而導致了印刷顏色差異。因此建議廣大的標簽印刷企業一定要使用印刷標準照明光源來進行照明，有條件的企業還需要配備標準光源箱，以便讓員工在標準光源下面進行標簽產品的顏色對比。這樣可以有效地避免由于照明光源不標準導致的印刷品色差問題。

　　（三）油墨問題會導致色差

　　筆者也曾經遇到過這樣的情況：標簽產品在客戶處放置一段時間后，其油墨顏色逐漸發生變化（主要表現為褪色），但前幾個批次的產品未發生同樣的現象。這種情況一般是由于使用了過期油墨造成的。普通UV油墨的保質期通常為一年，使用過期油墨很容易出現標簽產品褪色等情況。因此，標簽印刷企業在使用UV油墨時一定要注意使用正規廠家生產的油墨，同時要注意油墨的保質期，及時更新庫存，以免使用過期油墨。另外，在印刷生產過程中要注意油墨添加劑的使用量，如果油墨添加劑使用過量，也可能導致印刷后油墨的顏色產生變化。因此，在使用各種油墨添加劑時最好先與油墨供應商進行溝通，再確定添加劑的正確比例范圍。

　　（四）專色油墨的顏色一致性

　　標簽印刷生產過程中經常需要配制專色油墨，不少標簽印刷企業配制專色油墨時與樣品的顏色差距甚遠。造成這類情況的主要原因是油墨配比不對。專色油墨由多種原色油墨配制而成，而大多數UV油墨都是彩通（PANTONE）色系，所以我們配制專色油墨時往往會按彩通色卡上給出的比例來配制。但這里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全準確，經常會有微小的差別。這時，就對印刷人員的經驗有一定要求，因為印刷人員對油墨顏色的敏感度十分重要。印刷人員應該多學多練，不斷積累這方面的經驗才能達到熟練掌握的水平。這里想提醒大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系為基礎，遇到非彩通色系的油墨時就不能以彩通色卡上的配比為準，否則很難配制出所需要的顏色。

　　（五）印前制版與顏色一致性

　　許多標簽印刷企業都遇到過這樣的情況：追樣時自己印出的標簽產品與客戶提供的樣品顏色相差甚遠。這類問題多數是由于印版上的網點密度和大小與樣品上的網點密度和大小不對等造成的。遇到這類情況筆者建議按以下步驟來做改善。首先，用專用的網線尺測量樣品加網線數，以確定印版加網線數與樣品的加網線數一致，這一步驟至關重要。其次，通過放大鏡觀察各顏色印版上網點大小與樣品對應顏色的網點大小是否一致，如果不一致則需要調整為一致或者近似大小。

　　（六）柔印中網紋輥參數關乎顏色一致性

　　不少標簽印刷企業使用柔印設備印刷標簽時出現過這樣的情況：在追客戶提供的樣品顏色時無論怎樣也無法達到與樣品顏色一致或接近的程度，在放大鏡下看印版上面的網點發現其大小與密度已經與客戶樣品非常接近了，使用油墨的色相也差不多。那么導致色差的原因是什么呢？

　　柔印標簽產品顏色除了受油墨色相、網點大小和密度的影響以外，還受網紋輥的網線數和網穴深淺的影響。一般情況下，網紋輥的加網線數與印版加網線數的比例為3∶1或者4∶1。因此，在使用柔印設備印刷標簽產品時，為了保持與樣品顏色接近，除了在制版過程中要注意網點的大小與密度盡量與樣品一致外，還要注意網紋輥網線數和網穴的深淺，通過調整這些參數來達到標簽產品與樣品顏色接近的效果。

來源：中國包裝印刷機械網