WOCG（卷筒紙膠印冠軍集團）推出的環境報告

    曼羅蘭單張紙膠印機和卷筒紙膠印機是在德國4家工廠制造的：奧格斯堡、普勞恩、奧芬巴赫和曼哈森。在奧格斯堡、普勞恩使用的環境管理系統符合國際工業標準，已經經過DINENISO14001:2005的認證。普勞恩工廠也已經從德國管理系統認可協會接受了一個獎項。來自環境保護、質量保證和工業安全等領域的專家小組實施了標準的指導、經過優化的符合環保的相關生產工藝，分析了公司里有關環境的各個方面，確認了改進的潛力。奧芬巴赫和曼哈森的工廠在2007年，他們從德國黑塞州環境部接受了“HighlightAward”獎項。曼羅蘭自2001年以來，隨著銷售的上升而提高了生產力，但能源的消耗反而減少了30%（從6000萬度電下降到4730萬度電）。類似的，天然氣的耗用量減少了38%，水的用量減少了32%。在最近幾年里，在節能改造項目如已經投資了幾百萬歐元，現在，在加熱中心和主工廠的壓縮空氣站的投資已經收回。

    更好的建筑隔熱以及優化的能量供應系統標志著在奧格斯堡工廠的能量使用更為有效，現在還在開發所有區域的能量管理系統。在不久的將來，普勞恩的工廠會有低能量的光源，使用太陽能，減少電能損耗。

    整個使用壽命的環境保護意識

    不僅是制造設備的工廠從環保入手，曼羅蘭的產品（單張紙和卷筒紙膠印機）也體現了同樣的環保意識。這主要體現在使用較少的能源和材料來保存資源，例如降低潤濕液中使用的酒精含量，甚至不含酒精，以減少溶劑的揮發，以及更有效的噪聲防護措施。而且曼羅蘭提出了使用壽命管理，這包括了印刷系統整個生命周期中圍繞環境保護的意識。

    卷筒紙印刷車間的環境問題

    曼羅蘭單張紙膠印機和卷筒紙印刷機的高度自動化性能大大減少了開機準備時間，從而也節約了大量的材料。例如，快速啟動功能將報版印刷機的啟動廢張從幾百張下降到不足一百張。使用集成的生產管理系統printnet優化預設定，也有助于在很短的時間范圍內生產出可銷售的印張來。

    為了降低每個印張的能量消耗，曼羅蘭通過采用特殊的大印刷幅面來實現。他們開發的大幅面印刷機（稱為XXL技術）加上報紙印刷的水冷卻系統，可以節省三分之一的能量。新的傳動概念和自動化的印刷寬度控制裝置也能避免能量通過摩擦和相應的熱積累而浪費。大幅面商業卷筒紙印刷機（例如在64頁印刷機上進行生產替代16頁的印刷機）可使功率損耗減少大約三分之一。而且，壓縮空氣的損耗量和每個印張的用氣量也都降低了。

    印刷車間的能量循環已經做到能夠利用來自干燥裝置或冷卻系統的熱量，這在將來的實踐中會用得越來越多。商業卷筒紙印刷機新的干燥裝置技術減少的功率損耗可高達97%，再利用由印刷油墨中的溶劑在干燥時生成的能量用于后燃燒系統。因此稱為耗用天然氣量近乎于0的系統。

    廢紙回收

    紙張是印刷過程中最大的廢料之一，每天的過版紙所浪費的量相當可觀。要解決這個問題的方法，最有效的是廢紙回收。如果能過把產生的廢料再生，用于本身的行業上，環保之余，更能節省成本。通過把各家印刷廠、報社、甚至家居等把廢紙收集回來，集中進行再生，雖然再生紙的紙質始終較為粗糙，難登高價紙品的市場，但用于報紙和雜志的印刷還是足夠的。

    在日本，除了專門回收廢紙的“DAIWADAISANGROUP”積極進行廢紙回收再生的工作外，占日本紙品供應市場三分之一的王子紙業亦有從事相關的工作。王子紙業專門為提高再生紙的質量而增設了DIP廢紙脫墨紙漿設備，增加再生紙的白滑度；最近王子制紙推出了“Hoxybynepia”系列的紙張，分別是加入不同百分比的再生紙成分，有100%再生紙，亦有只加入50%再生紙成分的紙張，適合不同客戶的需求。

    在日本，每月回收的廢紙大約為3000噸，主要是來自報館、雜志社、印刷廠及加工廠，而住宅的回收量只是占極小數。據統計資料所得，日本于2001年廢紙回收率有61.0%，當中有24%來自報紙、27%來自雜志、余下51%則屬于其它用紙，而再生紙的使用率則達58%，主要應用于報紙、雜志或一般印刷用紙之上，亦有制成紙箱、紙盒、信封、自動提款機的收據等，而某些有高質量的紙張再生的，或會被制成衛生紙出售。

    環境保護問題是社會和人類發展面臨的一個突出問題，不僅印刷機械制造企業有環保問題，印刷企業的環保問題也十分突出。

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